國內軋鋼加熱爐, 過去大多數是以燃煤方式加熱連續(xù)推進的鋼坯, 由于環(huán)保等原因, 逐漸為燃氣、燃油方式加熱所代替。在軋鋼加熱爐上采用計算機進行控制鋼坯溫度, 這是自80 年代開始人們所深入進行的工作, 其測溫方式, 一般是間接地通過裝在加熱爐爐壁上的熱電隅所測得的爐膛溫度來估算鋼坯的溫度, 其中較先進的上海某研究所研制的WFHZ-81A 型雙傳感器測溫裝置, 也是采用高溫熱電隅, 所測得鋼坯溫度也是間接的。故能直接測出鋼坯表面溫度成為實現加熱爐燃燒全過程的微機自動控制的重要任務。因為軋鋼加熱爐為高溫爐窯, 出爐鋼坯溫度在1120℃～1180℃之間, 爐膛內溫度高達1200℃以上。不論是以何種燃料方式加熱, 均為環(huán)境惡劣狀態(tài): 高溫、粉塵加煙霧。故其測溫裝置必須滿足防塵、排煙霧、耐溫、耐用等要求, 尤其是測溫計要有保護裝置( 包括冷卻環(huán)境) 要求。對于同一種鋼坯規(guī)格( 如60 方、80 方、100 方等) 的加熱爐,雖然鋼坯斷面統一, 但是長度卻各有長短, 相差甚多( 多達300mm～500mm 以上) , 這樣就得要求測溫探頭能滿足這種長短不一的狀況。

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