因此，將故障樹診斷技術(shù)和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行融合，實現(xiàn)“故障樹—人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”的強強聯(lián)合，將故障樹模型中求解出的最小割集（即起重機故障原因，對應(yīng)典型的系統(tǒng)故障）作為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)樣本，通過人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自主學(xué)習(xí)能力和聯(lián)想記憶能力， 高效快速建立起故障診斷模式。

“樹—網(wǎng)”智能聯(lián)合，既包含了起重機所有的系統(tǒng)故障模式，又避免了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)的盲目性， 使得起重機復(fù)雜故障診斷的效率大幅度提高。

3 結(jié)語

橋式起重機機械故障和電氣故障誘發(fā)因素復(fù)雜多樣，造成傳統(tǒng)的人工排查、檢修和維護工作量非常大?；谙冗M的智能化理論，對橋式起重機整個壽命周期內(nèi)各階段進行風(fēng)險評估和智能化故障診斷，可顯著提高其作業(yè)可靠性及有效服役壽命。

電流測點進行監(jiān)視，吹灰器是否故障可在時間控制里得到監(jiān)視，這樣就既避免了繁重的維護量，又降低了限位開關(guān)的備件損壞，還提高了吹灰器的投運效率。但在長期的運行過程中，爐膛吹灰器又出現(xiàn)了遠(yuǎn)方無法操作的現(xiàn)象，即DCS發(fā)指令就地吹灰器得不到響應(yīng)。排查發(fā)現(xiàn)DCS的DO輸出繼電器端于板損壞，雖然更換繼電器板后設(shè)備能夠正常運行，但是仔細(xì)分析，吹灰器的控制仍存在風(fēng)險，DCS的指令信號是開關(guān)量干接點信號，而吹灰器的控制回路為220 V AC回路，吹灰動力柜送過來的干接點信號帶有220 V的交流電壓，也就是DCS的DO控制的電氣觸點工作時帶有220 V的電壓， 隨著鍋爐長期吹灰DCS指令繼電器頻繁動作，或者指令信號電纜絕緣損壞串入吹灰器的380 V AC動力電源，很客易造成DCS的DO輸出繼電器端于板損壞。所以在就地吹灰動力柜增加了隔離繼電器，同時增加220 V AC轉(zhuǎn)24 V DC的電源模塊，由24 V DC給轉(zhuǎn)換繼電器供電，將直接與控制回路接洽的指令信號轉(zhuǎn)接在轉(zhuǎn)換繼電器的觸點匕，這樣DCS的指令信號通過隔離繼電器轉(zhuǎn)換之后再作用于吹灰器的控制回路，通過低壓控制高壓實現(xiàn)了DCS卡件的有效隔離，保證了DCS的安全性，極大地提高了吹灰器運行的可靠性。

4 結(jié)語

通過對鍋爐爐膛吹灰器控制方案的改進，有效地保證了吹灰器在進入爐膛旋轉(zhuǎn)三圈之后立即后退，避免了進到位限位開關(guān)故障造成吹灰器控制異常對鍋爐水冷壁的沖刷，也提高了吹灰器的投運效率，保證了鍋爐的高效經(jīng)濟運行。