本文介紹新型旋笛式聲波吹灰器在發(fā)電機組的應用情況。通過分析其除灰機理和達到的節(jié)能效果。證明了該聲波吹灰器在清除鍋爐尾部煙道積灰方面具有一定優(yōu)越性。

某電力發(fā)電2×60MW機組采用2臺240／9．8循環(huán)流化床鍋爐，2臺鍋爐在尾部煙道共安裝鳳谷節(jié)能科技FGSSC聲波吹灰器36個，用以清除尾部煙道受熱面積灰。吹灰器在使用過程中，由于其聲強小、聲波頻率高、發(fā)聲器材質(zhì)耐熱性差，致使其吹灰效果不佳，造成尾部煙道受熱面積灰嚴重，嚴重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。

為了解決鍋爐尾部煙道受熱面積灰嚴重、排煙溫度、主蒸汽溫度無法達到額定值的狀況，對2#鍋爐聲波吹灰器進行了改造，采用了新形式的旋笛式聲波吹灰器，解決了鍋爐尾部煙道受熱面的積灰問題。中所含飛灰比重較大。同時，尾部煙道受熱面蛇形管采用順列布置，有利于煙氣流在管排后部形成渦流，造成細小灰粒的吸附。 

鍋爐的積灰情況及影響如下：

由于尾部受熱面的積灰，正常運行中2臺鍋爐的運行參數(shù)表現(xiàn)為鍋爐排煙溫度偏高，夏季排煙溫度達到170℃，冬季達到145℃，在鍋爐減溫水沒有投用的情況下主蒸汽溫度維持在515—5250C。運行參數(shù)值如圖1所示。

改造前受熱面的積灰情況及原因分析:鍋爐的基本概況：2臺240t／h CFB鍋爐尾部煙道從上向下依次布置有一級高溫過熱器、兩級低溫過熱器、三級省煤器、兩級(四組)空氣預熱器，受熱面管束采用順列排列。鍋爐額定排煙溫度1360C、主蒸汽溫度540℃，熱效率85．5％，高溫過熱器處設計煙氣平均流速9．94m／s，空氣預熱器處設計煙氣平均流速8．06m／s。每臺鍋爐安裝共振腔式聲波吹灰器18個，所需壓縮空氣由2臺停爐檢修時對尾部受熱面進行檢查，整個尾部空壓機提供。受熱面均積灰嚴重，管排間平均積灰厚度大于由于2臺鍋爐所用燃料品質(zhì)較差，每個爐煤發(fā)熱125px，尤其以低溫過熱器及省煤器積灰嚴重，低溫量小于3000kcal／kg、灰分大于50％，造成尾部煙氣過熱器及省煤器受熱面積灰情況如圖2所示。飛灰堆積的原因分析：鍋爐由于其爐內(nèi)燃燒特性，大顆粒物料經(jīng)過旋風分離器分離后重新回到爐膛內(nèi)進行燃燒，進入尾部煙道的煙氣所含飛灰顆粒大部分小于2001mm，其中多數(shù)在10—750px。當煙氣橫向沖刷受熱面時，管子的背風面產(chǎn)生漩渦，將小的塵粒吸附進去。

灰粒依靠分子引力和靜電引力吸附在管壁上，灰粒越小其單位重量的表面積就越大。小于3—5mm的灰粒與管壁接觸時，其分子引力大于本身重量，從而使其吸附在管壁上；另外煙氣中的灰?？梢员桓袘鴰в徐o電荷，當帶電的灰粒與管壁接觸時，靜電引力大于灰粒自身重力的顆粒便會吸附在管壁上。一般情況小于101xm帶電灰粒都會被吸附住，有時小于20～30／LLm的帶電灰粒也能吸附灰管壁上。