2． 5 增稠劑對(duì)消泡劑性能的影響

本文考察了PVA、CMC和HPMC 三種增稠劑對(duì)有機(jī)硅消泡劑的性能影響，結(jié)果如表6 所示。從表6 可知，添加三者的有機(jī)硅消泡劑的消泡性能相仿，其中添加HPMC 的有機(jī)硅消泡劑的抑泡性能遠(yuǎn)優(yōu)于PVA 和CMC，因此選用HPMC 為增稠劑。

繼續(xù)考察增稠劑含量對(duì)有機(jī)硅消泡劑的性能影響，結(jié)果如表7所示。當(dāng)增稠劑為0． 5wt% 時(shí)，有機(jī)硅消泡劑具有較好的消、抑泡性能和穩(wěn)定性。

2． 6 制備工藝對(duì)消泡劑性能的影響

通常消泡劑微粒需要適當(dāng)?shù)牧讲啪哂袃?yōu)異的消、抑泡性能和穩(wěn)定性，所以需要對(duì)乳化后的消泡劑進(jìn)行高速剪切處理。剪切時(shí)間為5 min，不同剪切速率對(duì)有機(jī)硅消泡劑的性能影響如表8 所示。

（表8）

從表8可知，有機(jī)硅消泡劑的消、抑泡性能隨著剪切速率的提高先增強(qiáng)后降低，但穩(wěn)定性經(jīng)高速剪切后明顯增強(qiáng)。通常消泡劑微粒粒徑大于50 μm 時(shí)，微粒不穩(wěn)定導(dǎo)致乳液易破乳漂油，經(jīng)剪切處理的消泡劑微粒粒徑降低，提高了消泡劑消、抑泡性能及穩(wěn)定性，但是過度剪切導(dǎo)致微粒粒徑過小不易附著在氣泡表面，從而降低了消、抑泡性能。因此，有機(jī)硅消泡劑經(jīng)3 000 r /min 高速剪切處理后，獲得最優(yōu)的消、抑泡性能及穩(wěn)定性。

2． 7 與同類產(chǎn)品的性能比較

按照最優(yōu)配方制得的有機(jī)硅消泡劑與商業(yè)消泡劑進(jìn)行性能比較，結(jié)果如表9 所示。從表9 可知，因?yàn)橥ㄟ^添加甲基乙烯基MQ 硅樹脂明顯增強(qiáng)消泡劑的抑泡性能，并通過優(yōu)化配方，使其性能優(yōu)于同類商業(yè)消泡劑，并具有良好離心穩(wěn)定性。

（表9）