如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統(tǒng)通常由助燃風機、助燃風調(diào)節(jié)閥、換向閥、兩個帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調(diào)節(jié)閥、排煙風機等幾部分器件組成, 配上點火及火焰檢測、電氣控制系統(tǒng)和一些輔助的檢測、聯(lián)鎖保護裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。

蓄熱式燒嘴工作時, 兩燒嘴是交替進行燃燒的。當A燒嘴燃燒時, 高溫煙氣在排煙風機的強力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當B燒嘴燃燒時, 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預熱后通常預熱溫度可達800℃以上再進人爐膛燃燒, 同時A燒嘴重復進行B燒嘴剛才的排煙蓄熱操作。在電氣程序的自動控制下, 四個換向閥以一定的頻率進行組合切換, 使兩個燃燒器始終處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài), 從而實現(xiàn)煙氣余熱的最大回收利用。

當高溫煙氣通過蓄熱床時, 在完成了熱量交換過程的同時, 煙氣中的大部分粉塵也留了下來。因此只要定期更換蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)就可以解決煙氣成分過臟及侵蝕性的問題。從便于更換的角度出發(fā), 陶瓷氧化鋁球是熔鋁爐用蓄熱式燒嘴蓄熱介質(zhì)的最佳選擇。

熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴技術, 有如下的優(yōu)點

1、通過定期更換氧化鋁球, 解決了高溫煙氣余熱回收中粉塵附著及侵蝕的技術難題可以將煙氣溫度降到250℃以下排放, 實現(xiàn)最大的余熱回收效果, 爐子熱效率可提高到50%左右。

2、由于蓄熱式燒嘴有交替燃燒的特點, 高溫煙氣在爐內(nèi)始終強制快速循環(huán)作用, 有助于提高煙氣與鋁金屬的對流換熱效果, 加快了鋁錠的快速熔化,實現(xiàn)更大的小時熔化能力。

3、通過氧化鋁球的過濾作用, 可顯著的減少煙氣粉塵排放量同時由于排煙機的強力作用, 可顯著的降低煙囪的高度。

4、通過燒嘴中結構處理及燃燒控制可有效控制煙氣中NOx的生成量, 有利于環(huán)境保護。

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